控制加熱溫度，遠離安全事故———探尋幾起爆炸事故的罪魁禍首
2019年3月7日，江蘇神華藥業有限公司發酵車間谷氨酰胺生產線發生一起爆炸事故，造成3人死亡、7人受傷。3月21日，江蘇省應急管理廳通報事故原因：據初步分析，事故直接原因是企業為了提高原料利用效率，在沒有進行論證和風險評估的情況下，利用現有的谷氨酰胺生產線上的不銹鋼濃縮罐對阿昔莫司合成母液進行濃縮。由于濃縮時間過長、濃縮過度，罐內物料溫度、濃度升高，產生激烈化學反應，引發爆炸。
類似地，2016年10月齊魯天和惠世制藥有限公司因蒸汽管道閥門內漏，引起蒸餾罐內部溫度、壓力異常升高，導致蒸餾罐內未排空的化合物分解而使蒸餾罐超壓發生爆炸；2017年2月安徽省銅陵恒興化工公司在用蒸汽加熱溶劑罐內溶劑油時，因蒸汽管道閥門未關實造成罐內溶劑油溫度上升至沸點而汽化，導致罐內壓力增大，氣、液態溶劑油從放散管噴出時遇高熱引燃后發生爆炸。
我們回過頭看看江蘇神華藥業的事故，不難發現：發生爆炸的直接原因就是罐內物料濃度升高和產生激烈化學反應，而導致這一直接原因的是加熱時間過長和溫度過高。濃縮罐是利用夾套中的蒸汽對罐內的物料進行加熱，使水分蒸發的過程。濃縮罐也叫做蒸發器，在這一過程中水分吸收熱量變成蒸汽。江蘇神華藥業利用蒸汽對濃縮罐進行加熱時的時間、溫度失控是引起爆炸的根本原因，本次爆炸事故的真正罪魁禍首是蒸汽的過度加熱。
看看上面的三起嚴重事故，都是因為在生產過程中對蒸汽的控制不當而引發爆炸。而且類似的事故遠不止這些。那么，在類似的蒸汽加熱應用中，如何消除爆炸隱患呢？三個字：控、報、泄。
控，即對加熱溫度和加熱時間的控制。但凡溫度加熱的場合都一定要設置精確的溫度控制系統，這不只是工藝的要求，也是節能的需要，更是安全生產的必要條件。對于有的場合，除了對加熱溫度的精確控制外，還要控制在某設定溫度值下保持時間的長短，這也關系到產品質量、蒸汽耗量和安全性。
報，即預報或警報。為重要參數（如溫度、壓力等）設置上限值，當其實際值到達上限值時，發出聲、電預報，直到所述參數降低到安全值。而且要設置必要的蒸汽源自動強行切斷裝置。
泄，即泄壓。指在設備內部壓力超出安全設定值時釋放壓力，消除安全隱患。對于氣體或液體物料，通常正確加裝安全閥并定期校驗動作壓力即可。但有時安全閥無法滿足要求，比如內部物料或貴重或有毒，或者內部會瞬間釋放高壓，這種情形就需要加裝爆破片并且合理配置物料排放時的回收處理。對于固體物料而言，可采用爆破片或爆破門來釋放壓力，避免設備爆炸。
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